钩式抛丸机工作原理：

Q37系列吊钩式抛丸机在清理过程中由吊钩装载的工件被送进清理室室体内抛射区、其周身各面受到来自2台不同方位高效抛丸器抛射的强力密集弹丸的打击与摩擦，使其表面上的氧化皮，锈斑及污物迅速脱落；工件表面获得一定粗糙度的光洁表面。同时工件由于受到密集弹丸的打击与磨擦，消除了工件内应力，改变工件的压应力从而提高寿命。

吊钩式抛丸机组成部分：

Q37系列吊钩式抛丸机由抛丸清理室、提升机、分离器、螺旋输送器、抛丸器总成、弹丸控制系统、吊钩行走轨道、吊钩系统、自转装置、除尘系统及电气控制部分等组成。

自动化程度：（选配）

根据客户的需求可以设置气动大门及电脑自动控制触摸屏装置即：工人将工件装载到吊钩上其余程序由电脑控制，直到下件，大大提高了工作效率提高工人的劳动积极性。

清理工位:(选配)

根据客户的需求Q37系列吊钩式抛丸机可以分为单吊钩式和双吊钩式：

单吊钩式的工作顺序为单吊钩进出，一钩清理完毕之后，设备停止，吊钩从清理室出，工人下工件后再上件抛丸.

双吊钩式为吊钩装载工件，一钩在清理的同时另一钩上件，交替进入抛丸清理室内，大大节约工作时间，提高工作效率。

除尘器：（选配）

一般配置为布袋振打除尘，如果客户当地除尘要求高，可以选择高配置除尘脉冲滤筒除尘或者脉冲布袋除尘，根据多年生产实际经验一般除锈除氧化皮采用脉冲滤芯除尘器为好，清理铸件采用脉冲布袋式除尘器为好。

吊钩式抛丸机适用范围：

Q37系列吊钩式抛丸机主要用于钢结构件、铸件、铝合金件及其它零件的表面清理和强化被广泛应用于铸造、锻压机械、钢铁等行业。

吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，其工作圆筒直径从900到1300 mm, 高度从1300 到2200 mm.标准机型带有2-7个抛头，最大承载量达10000公斤，这款抛丸机的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理强化设备，并且操作简便，只需将要处理的工件装载上机器，按下启动按钮，经过一个很短的时间（一般为5-7分钟），即完成了整个清理过程，清除掉所有粉尘和残余丸料。

吊钩式抛丸机的应用

  主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。吊钩式抛丸清理机适合于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理，特别适合于多品种、小批量的铸件、锻件及钢结构件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦适合于对热处理件的表面清理及强化；尤其适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。

抛丸机特点

1、主机内部6个面全部采用耐磨合金钢板组成（包括大门），含铬量高，耐磨度好，使用寿命长。

2、采用人字双轨、双吊具作业，当一部吊机吊运工件进行抛丸时，另一部吊机可进行装卸待抛丸或者已经抛丸好的工件。两部吊机可循环使用，节省中间装卸工件和机器等待的时间，大大提高了工作效率、减少了用电量并减低了劳动力成本。

3、机器内部由分布于不同坐标的3个抛丸器组成，抛丸器的摆放位置和抛射角度，均经过特殊设计，能最大限度减少机器内部加工工件的死角，缩短抛丸时间，真正达到高效率、高经济的原则。

4、抛丸器全部采用台湾原装进口，具有抛丸量大、抛射速度快、噪音低、角度广和清理效率高等特点。抛丸器中的叶片、控制笼、分配器、大弯、小弯等护板，全部采用高铬钼合金材质，含铬量高达26.5-28%，由台湾制作进口，具有铸造工艺精湛、线条轮廓分明、表面无气泡气孔、外观精美等特点。

5、采用先进风选式分离器，内部特殊的构造使分离率高达99%，同时采用我公司最近研制的气动控制器，控制钢珠流量，保证钢丸流速均匀，避免量多烧掉电机，或量少达不到抛丸效果。

6、各个关键传动部位均有感应的近接开关，时刻检测跟踪传动部分运作是否正常，一旦出现故障，立即停止运行，防止进一步问题的出现。

7、采用新式脉冲式集尘，利用定时高压气喷式吹打集尘布管自动落尘，比马达震动落尘效果更好。集尘布袋及电磁脉冲阀均采用台湾力挥品牌，品质保证。

8、电气部分采用台达PLC控制系统，只要一颗按键，轻松进行操作，各个操作位置，均设有紧急停止按钮，确保突发状况时人员安全，同时有异常情况时，相关部分均有声光报警提示，能第一时间判断出出现问题的地方，并能快速排除，恢复机器正常。