除锈喷砂机的工作原理方法和注意事项
除锈喷砂机除锈的原理：是利用压缩空气，把一定粒度的砂子通过喷枪喷在零件锈蚀的表面上，不仅除锈快，还可为涂装、喷涂、电镀等工艺做好表面准备，经喷砂处理的表面可达到干净的、有一定粗糙度的表面要求，从而提高复盖层与零件的结合力。
除锈喷砂机的工作原理：
喷砂除锈是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(石榴石砂、铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。
喷砂除锈设备属于高压水射流清洗机在高压水枪位置接一个水喷砂喷头，水喷砂喷头位置有一个可以接啥管的接口，在高压水向外喷射的过程中，喷砂管接口位置会形成一个真空吸力，把砂桶内的砂通过砂管吸入喷头与高压水混合喷出喷头。
常用的喷砂除锈方法有干式喷砂、湿式喷砂、无尘喷砂和高压水喷砂等。干法喷砂尘土大，有碍环保，危害健康；湿法虽无粉尘，但水分会使表面再度生锈。防止的办法是在水中加入1％～15％的防锈剂（磷酸三钠、碳酸钠、亚硝酸钠等）和乳化剂或肥皂水，使其表面在短时期内不再生锈，然后再涂保养底漆。无尘喷砂是将加砂、喷砂和集砂回收等在一密闭系统里连续循环进行，以免粉尘飞扬。高压水喷砂主要用于大面积除锈，如船体、油舱、油罐、锅炉等，水中也常加入钝化剂和肥皂水。
喷砂除锈设备是以高压水为动力，利用高压水射流通过“水喷砂枪头”喷射时形成的负压吸入、混合磨料(石英砂或河沙)，把水砂混合流高速喷射到工件表面，利用高压水冲击力和磨料的冲击力、切削力及摩擦力去除锈层和污渍。
喷砂除锈设备工作原理：有高压水射流发生装置产生的压力为500bar的高压水，经高压管路从喷砂头喷出，并在喷砂腔产生负压，备用砂子在砂槽内经过螺旋上砂输送器，流进沙箱，进入砂管，砂管里的砂子与高压水射流混合，从而加速移动，迅速喷出，打击到金属表面，并对金属表面产生一定得切削和磨削作用，是金属表面的非本体污垢、油脂、浮锈、氧化皮等瞬间脱落，从而使金属表面露出光泽，达到所需的表面效果。这就是水喷砂除锈高压清洗机的工作原理。
水喷砂以高压水射流为动力，依靠磨料的冲击力、切削力和摩擦力，高压水射流喷射时产生的负压将磨料吸入水射流，若磨料充足，除锈效率也会很高，一般一台设备一个班组一天除锈150平方左右。
除锈喷砂机有普压小型除锈喷砂机跟加压式除锈喷砂机
开放式作业，能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（去氧化皮、去油污、除锈等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，起到美化工件的作用。
除锈喷砂机型号有：400P型、600P型、800P型、0.3立方、1立方、1.5立方等型号齐全，机身配有喷砂防护服和10米长的砂管。
除锈喷砂机工作原理：
除锈喷砂机采用压送式喷砂机构，即利用压缩空气在高压罐内高速流动行成高压作用，将高压罐内的砂料通过输砂管喷出，然后随压缩气流由喷嘴高速喷射到工件表面，达到喷砂加工的目的。
除锈喷砂机特点：
1、压入式工作方式，工作压力高（0.5－0.8MPa），喷射力强劲，效率高 。
2、启动快、收喷头灵敏。
3、轮式结构，移动方便。
4、体积小，加砂方便，适合单人操作。
5、采用全新的砂阀结构，能准确调节砂和气压的大小。
6、采用规范的压力容器制造标准，符合行业规范，安全、可靠。
7、配有耐磨喷砂管和喷嘴，确保长时间正常作业。
8、操作简单，易于维修、保养，使用成本低。
除锈喷砂机使用前和使用中的安全防护：
1、手持喷头加工时必须始终紧握喷头，在启动和关闭压缩空气前不得放下喷头；
2、应经常检查防护手套，保证其处于完好状态；
3、应经常检查各管路连接处是否密封良好和牢固，并使其经常处于良好状态；
4、应经常检查门控极开关及电气开关和按钮是否良好，并使其处于良好状态；
5、不得将除规定磨料之外的其他物品掉入工作舱内，以免影响磨料的循环；
6、被加工工件的表面必须是干燥的；
7、停止使用后，必须断开通入机器的电源和气源。
注意：严禁在喷头未被固定或手持的情况下启动压缩空气
注意事项
1、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。
2、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。
3、检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。
4、压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。
5、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。
6、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。
7、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。
8、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。
9、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。