在铝合金压铸、镁合金加工、锂电池配件、化工五金、精密电子元器件等行业，工件喷砂打磨过程会产生大量金属粉尘，镁铝等可燃金属粉尘达到一定浓度后，遇电气火花、静电极易发生粉尘爆炸，传统普通喷砂机存在三大致命短板：
普通电控箱无防爆处理，开关、接触器启停产生电火花，直接引爆悬浮粉尘；
风机、提升电机为普通工业电机，运转摩擦、线圈发热存在起火风险；
干式除尘仅简单滤筒集尘，粉尘堆积、静电无法导出，除尘不畅加剧爆炸隐患；
普通通风管道无防静电设计，高速砂料摩擦管壁产生静电，成为爆炸引燃源。
很多工厂因使用非防爆喷砂设备面临安监整改、停产风险，亟需一套全流程防爆、湿式水除尘的自动化喷砂解决方案，鸿鑫百耀防爆款输送式自动喷砂机就此针对性研发落地。
设备标配EX 防爆控制柜，箱体采用隔爆型标准制造，内部开关、继电器、触摸屏全部选用防爆元器件，所有接线做密封防爆处理，杜绝电气火花外泄；整机配套防爆提升电机、防爆除尘风机，电机外壳隔爆防护，线圈绝缘强化，即使电机故障短路也不会向外释放明火，完全适配粉尘防爆车间使用。机身所有金属部件、输送皮带、管道均做等电位接地处理，快速导出喷砂作业时砂料、粉尘摩擦产生的静电，从根源消除静电引燃风险。
整机排风、除尘管路采用加厚防静电铝箔防爆管道，管道连接处加装导电接地卡扣，全程导通静电；管路做耐磨加固处理，高压砂料长期冲刷不会破损漏粉，管道走向优化，无粉尘堆积死角，避免管道内部粉尘积聚爆炸。
区别于传统干式滤筒除尘，这款防爆喷砂机配套独立水幕湿式除尘箱，含水循环喷淋、沉淀过滤、水循环净化组件：喷砂产生的含尘废气经管道通入水箱，水雾充分捕捉金属粉尘，粉尘直接沉淀在水箱底部，洁净空气排出车间。优势：① 车间无悬浮可燃粉尘，从环境层面杜绝粉尘爆炸条件；② 镁铝、锌合金等轻质金属粉尘遇水不会自燃，沉淀后集中清理，粉尘收集更安全；③ 无粉尘外溢，车间粉尘浓度达标，通过环保安监双重检测。
设备采用连续式绿色耐磨输送皮带，工件从进料端自动送入喷砂舱，多支独立防爆喷砂枪匀速往复摆动全方位喷砂，可根据工件尺寸、喷砂工艺自由调节喷砂压力、输送速度、喷枪数量；自带自动砂料循环提升装置，磨料自动回收筛分循环使用，无需人工频繁加砂，24 小时连续稳定量产，适配平板、板材、长条五金、电子外壳等大批量工件自动化喷砂加工。
喷砂舱双层密封可视观察窗，内置耐磨防飞溅橡胶帘，粉尘无外泄；机身配备急停防爆按钮、声光报警警示灯，设备故障自动停机断电；舱体内部加装耐磨防爆衬板，降低砂料冲击磨损；底部大容量检修除尘仓，方便定期清理沉淀粉尘，维护简单安全。
金属可燃粉尘加工：镁合金、铝合金压铸件、锌合金、锂电池铝壳、电池极片配件去毛刺、氧化皮、拉丝纹；
化工防爆车间：防爆阀门、化工五金配件、易燃易爆材质工件表面哑光、除锈、去污；
电子精密件：3C 铝合金外壳、笔记本壳体、通讯配件喷砂哑光、表面美化；
五金压铸行业：压铸件去飞边、除氧化层、增加涂层附着力，满足喷涂前预处理工艺；
有安监防爆硬性要求的无尘车间、危化品配套零部件加工厂。
安全合规：整机防爆电气 + 防静电管路 + 湿式水除尘三重防爆，通过粉尘防爆安全检测，工厂安监检查无忧，无需停产整改；
环保达标：水幕湿式除尘无粉尘排放，车间空气洁净，避开干式除尘粉尘超标环保处罚；
自动化量产：连续输送流水线作业，一人即可上下料，相比手动防爆喷砂机效率提升 3-5 倍；
耐用低维护：防爆电机、加厚防爆管路使用寿命更长，水除尘粉尘集中沉淀，清理周期长，减少人工清理频次；
定制灵活：可按需调整输送宽度、喷枪数量、水除尘箱体规格，支持非标防爆喷砂设备定制。
广东鸿鑫百耀智能设备有限公司专注表面处理喷砂、抛丸设备研发生产十余年，防爆系列喷砂机均自主设计生产，所有防爆元器件选用国标防爆配件，整机出厂前完成防爆、除尘、连续运行多重测试；设备支持上门安装调试、防爆安全操作培训，提供整机 1 年质保，终身配件供应；可根据客户车间工况、工件尺寸、防爆等级需求定制专属输送式防爆自动喷砂机，一站式解决高危工况下工件表面喷砂加工难题。
对于存在可燃金属粉尘、有防爆生产规范要求的工厂，普通干式喷砂机已无法满足安全生产与环保标准，鸿鑫百耀防爆输送式自动喷砂机以防爆电箱、防爆电机、防静电防爆管道、湿式水除尘四大核心防爆结构，构建完整安全喷砂体系，兼顾自动化量产效率、粉尘防爆安全、环保除尘三大核心需求，是镁铝合金、锂电池配件、化工防爆五金等高危加工行业标准化喷砂优选设备。